大型钢制闸门焊接变形如何控制

大型钢制闸门焊接变形如何控制

　　1、为保证整体尺寸，需尽量控制门体焊接变形量，焊接时需使门体均匀受热。主要焊缝均采用对称焊方法施焊，由里向外对称施焊。焊接较长焊缝时，宜分段退步跳焊法施焊，尽量使焊接产生的变形量得以相互抵消，从而减少焊接变形，保证制作质量。

　　2、门体结构正式焊接前先进行一次工艺性的加固焊，以免正式施焊时，焊接应力将定位焊拉开，造成门叶变形及尺寸超差。为有效控制焊接变形，焊接方法主要采用产生变形量较少的CO2气体保护焊，定人、定区域焊接。

　　焊接走向由结构相对固定点开始，向约束力较小的部位移动，先焊接收缩量较大的焊缝，后焊接收缩量较小的焊缝，尽可能减少约束应力以减少应力释放时的变形量。

　　4、焊接时坚持小线能量焊原则，薄板的焊接，主要采用分段退步跳焊法施焊，较厚板焊接采用多层多道焊方式施焊。

　　5、焊接时要求严格按规定的焊接工艺规程进行操作，并且各施焊人员焊接工艺规范参数保持一致，使门体均匀受热，以减少门体焊接变形及焊接应力。